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密封件的使用条件

   任何液压密封件或密封装置不是在任何工作条件下(工况下)都具有密封能力，而是只有在规定的工作条件，即在规定工况下，密封件或密封装置才具有密封能力—阻止封闭腔中的流体工作介质泄漏，防止外界尘埃、***进入封闭腔。即从它在液压元件或液压系统中开始使用，此时它的密封是有效的，即泄漏量是在规定的“允许泄漏率’之内。所谓工作条件指的是工作介质、工作压力、工作温度、工作速度。任何密封件或密封装置都必须满足这四种工况。

   ①液流体介质密封件或密封装置中零件材质与液流体介质必须具有相容性，也就是密封件或密封装置中任何零件与液流体介质相接触，保持它的化学稳定性、物理不变性。当垫片或密封件需要像橡胶一样柔软或像塑料一样坚硬，但要承受橡胶垫片或塑料垫片无法生存的环境时，聚氨酯通常是材料解决方案。即密封件与密封装置中的零件与液流体介质接触时，不发生任何化学、物理变化，力学性质、机械强度、硬度、弹性、柔软性等均保持不变。

   ②工作压力它是液压技术中主要参数之一，压差又是泄漏尤其界面泄漏的主要原因，而密封就是阻止泄漏。因此YX形密封圈特别适宜于高压、高速变压及快速运动的液压缸采用。故必须知道密封元件、密封装置在液压元件及液压系统中能在多大压力(压差)而封住液体，即切断液压介质流动通道而阻止泄漏。目前的密封件及密封装置所能封住液体介质的压力(压差)介于：动密封为10^-10mmHg-10^3MPa(1mmHg=133.322Pa)，静密封为10^-1mmHg-10^4MPa。

   ③工作温度到目前动密封件及密封装置可适应温度范围为-240-500℃，静密封的密封件和密封装置可适应温度范围为-240-900℃。千万注意具体密封件及密封装置均有具体的可适应温度范围。

环氧树脂的主要优点是其惊人的抗压强度，在12,000 psi或更高的压力下超过了大多数混凝土。这就是为什么环氧树脂是需要结构修复的裂缝的选择。但是，环氧树脂的固化速度非常慢，通常需要几个小时才能固化。

   这可能是一个优点，因为它允许环氧树脂有时间流到小的缝隙中。另一方面，如果壁外的回填物已经从基础上分离，环氧树脂也可能在硬化之前从裂缝的背面流出。

   如果担心材料从裂缝的背面漏出，则应使用聚氨酯泡沫。这些弹性体快速固化泡沫是仅涉及裂缝密封（防水）而不涉及结构修复的应用的有效替代品。由于其弹性性质，它们能够适应轻微的混凝土运动，因此密封保持完整。

   它们还会在***后的数分钟内开始硬化并发泡。这减少了材料仍以液态形式从注入的裂缝中流出的机会，即使某些确实泄漏了，泡沫也会填充空隙。

密封件老化的原因

设备出现漏油的情况基本上与密封件老化有关，那什么原因导致密封件的老化呢？

1、滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈

2、电镀内不均匀，密容封通过的表面上开孔，划伤磨损密封圈

3、 密封沟槽特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损损伤密封件

4、导向支zd承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆

5、摩擦间隙不合适，导致间隙挤出咬伤

6、缸筒端部的螺纹导角不当，损伤密封圈

7、密封安装导角不当损伤密封圈

怎么避免密封件失效吗？

密封件有时可能会被设计师和工程师们忽略，当成一种不起眼的零部件。使用者在培训或选择安装工具时缺乏足够的重视，因此导致密封件在安装过程中被损坏或没有正确安装。

1、安装不当问题

如果油缸中安装密封件难度较高，则需使用带有引入倒角的安装工具。同时要确保密封沟槽中没有损坏密封的尖角。

导致密封件失效的另一个常见原因 ：安装密封件的方向错误。所以使用正确的安装工具是至关重要的，可防止密封件安装方向错误和密封件在安装过程中可能被损坏风险。

2、挤出问题

这种类型的密封失效对于设计者来说更为熟悉，其中超负载的压力水平可能导致密封件断裂并挤入硬件间隙。

使用挡圈或将密封件材料从弹性体换成热塑性塑料可避免这种问题的发生。

3、压缩变形

低压泄漏是密封件弹性降低的标志，通常称为压缩变形。

橡胶和聚合物密封件更易出现这种情况。应该增加密封件预防性维护，或替换成不易受压缩变形影响的材料。

4、困压 问题

理想情况下，如果两个密封件彼此相邻，则它们不应沿相同方向密封。但某些情况下，相邻密封件会沿同方向密封，导致液压油被困在密封件之间。如果不能及早发现，压力上升到一定程度将会导致液压油喷出和密封件失效。